深圳几大有名的plc编程培训机构推荐名单公布

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　　PLC 控制器的选型步骤
　　确定控制任务和功能要求
　　分析控制流程：
　　详细了解应用场景的控制流程，包括输入信号的来源、逻辑关系以及输出信号的控制对象。例如，在一个自动化包装生产线中，需要明确产品检测信号（如光电传感器检测产品是否到位）如何触发包装动作（如控制包装机械手臂抓取包装材料并包裹产品），以及包装完成后如何输出成品完成信号等一系列逻辑关系。
　　明确功能需求：
　　确定所需的特殊功能，如是否需要高速计数功能（用于统计产品数量）、运动控制功能（控制电机的运动，如输送带的速度控制、机械手臂的轨迹控制）、模拟量处理功能（如控制温度、压力等连续变化的物理量）等。例如，在一个注塑成型机控制系统中，需要控制模具的温度和注塑压力，这就要求 PLC 具备模拟量输入和输出功能。
　　计算 I/O 点数和类型
　　统计数字量 I/O 点数：
　　对输入信号进行点数统计，包括各种开关信号，如按钮、限位开关、接近传感器等。同时，统计输出信号点数，如控制继电器、接触器、指示灯等。例如，在一个简单的电梯控制系统中，楼层按钮、门限位开关等属于数字量输入信号，控制电梯电机启停、门机开关等属于数字量输出信号。
　　确定模拟量 I/O 点数：
　　如果应用场景涉及模拟量信号，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等作为输入信号，以及控制变频器、调节阀等作为输出信号，需要统计模拟量 I/O 的点数。例如，在一个工业锅炉控制系统中，需要采集进水温度、蒸汽压力等模拟量输入信号，同时通过控制调节阀的开度来调节进水流量，这就需要模拟量输出功能。
　　考虑 I/O 扩展需求：
　　为了应对未来可能的功能扩展或系统升级，一般要预留 10% - 20% 的 I/O 点数。例如，如果初步计算需要 100 个 I/O 点，那么选型时可以考虑选择具有 120 个 I/O 点左右的 PLC。
　　考虑响应速度和实时性要求
　　评估控制任务的响应速度：
　　对于一些需要响应的控制任务，如高速自动化设备中的信号处理，需要确定 PLC 的扫描周期是否能够满足要求。扫描周期是 PLC 执行一次完整的输入读取、程序执行和输出刷新的时间。例如，在高速贴标机控制系统中，PLC 需要在极短的时间内处理产品位置信号并输出控制信号来控制贴标动作，这就要求 PLC 具有较短的扫描周期。
　　确定实时性需求：
　　如果是硬实时系统，需要选择具有高实时性能的 PLC。一些 PLC 通过采用实时操作系统或特殊的硬件模块来满足硬实时要求。例如，在工业机器人控制系统中，为了确保机器人关节的运动控制，PLC 必须能够在严格的时间限制内处理传感器信号并输出控制信号，这就需要具有高实时性能的 PLC。
　　选择 PLC 的品牌和系列
　　考虑品牌声誉和支持：
　　品牌通常在产品质量、稳定性和技术支持方面更有保障。例如，西门子、施耐德、罗克韦尔等品牌在工业自动化领域拥有良好的口碑，它们提供完善的技术文档、培训服务和售后服务，方便用户在使用过程中解决遇到的问题。
　　根据应用场景匹配系列：
　　不同品牌的 PLC 有不同的系列，每个系列针对不同的应用场景和市场定位。例如，西门子的 S7 - 1200 系列适用于中小型自动化控制系统，具有性价比高、功能丰富的特点；而 S7 - 1500 系列则更适合大型复杂控制系统，具有更高的性能和可扩展性。
　　确定 PLC 的存储容量和程序结构
　　估算程序存储容量：
　　根据控制逻辑的复杂程度和功能要求，估算程序所需的存储容量。程序存储容量包括用户程序、系统数据和临时数据的存储空间。例如，一个简单的自动化仓储系统，其控制逻辑相对简单，可能只需要几 KB 到几十 KB 的存储容量；而一个复杂的化工过程控制系统可能需要数 MB 的存储容量。
　　考虑程序结构和编程语言：
　　PLC 支持多种编程语言，如梯形图、语句表、功能块图等。根据编程人员的习惯和控制任务的特点选择合适的编程语言。同时，要考虑 PLC 的程序结构是否能够方便地实现模块化编程，便于程序的编写、调试和维护。例如，对于一个大型的自动化生产线控制系统，采用模块化编程可以将不同的控制功能（如物料输送控制、加工设备控制、产品检测控制等）分别编写成独立的模块，提高编程效率和程序的可读性。
　　评估通信功能和网络连接要求
　　确定内部通信需求：
　　如果应用场景涉及多个 PLC 或 PLC 与其他智能设备（如智能仪表、变频器等）之间的通信，需要考虑 PLC 的通信接口类型和通信协议。例如，在一个分布式控制系统中，多个 PLC 之间需要通过工业以太网或现场总线（如 Profibus、CANopen 等）进行数据交换，这就要求 PLC 具备相应的通信接口和支持相应的通信协议。
　　考虑远程监控和维护需求：
　　对于一些需要远程监控和维护的系统，如远程泵站控制系统，PLC 需要具备远程通信功能，如支持通过互联网或专用网络进行远程访问。这可能需要 PLC 具备网络接口和相应的安全机制，如 VPN（虚拟专用网络）支持，以确保远程访问的安全性。
　　考虑电源和环境适应性要求
　　电源要求：
　　明确 PLC 的电源规格，包括电源电压范围、功耗等。例如，有些 PLC 可以适应较宽的电压范围（如 100V - 240V AC），而有些可能只适用于特定的电压（如 24V DC）。同时，要考虑电源的冗余设计，以提高系统的可靠性。在一些关键应用中，如医院的生命支持系统，可能需要双电源备份，以防止电源故障导致系统停机。
　　环境适应性：
　　根据 PLC 的安装环境，选择具有相应环境适应性的 PLC。如果是在恶劣的工业环境中，如高温、高湿度、灰尘多、有腐蚀性气体或电磁干扰强的环境，需要选择具有防尘、防潮、防腐蚀、抗电磁干扰等防护功能的 PLC。例如，在矿山设备控制系统中，PLC 需要能够承受高粉尘和强烈振动的环境。